直缝钢管静态护炉作用具体操作进程

新的固渣护炉可能节俭静态护炉时刻，有用确保直缝钢管静态护炉作用；经由平稳转炉入炉前提，提高转炉结尾Ｃ操控及一次拉碳率，牢固过程护炉作用；经由确保出色的终渣状态提高溅渣护炉作用，大幅度降落直缝钢管转炉护炉成本及炉龄，提高转炉工作率。 直缝钢管静态护炉作器具体操作过程 　　详细操作过程： 　　直缝钢管倒渣面固渣炉次结尾操控按照w(C)≥0.07%，炉渣R为2.7-3.2、w(MgO)≥6%操控，固渣前大面炉次倒炉、出钢摇炉不得过低，尽量保持一定渣量，如结尾w(C)＜0.07%，适当减少留渣量。将要直缝钢管炉体摇至与渠道平面夹角约30-45°，迟缓加入1.0-1.5t铁块，直接摇至炉口低于渠道平面夹角约20-30°，使铁块迅速平均平铺后，将要炉口摇到与渠道夹角基本程度。 　　此过程分以下2种状态： 　　1)结尾碳低，渣量大，终渣稀 　　摇炉过程炉长留心考察直缝钢管炉内渣量及炉渣状态，如炉渣过稀，为了确保前大面固渣后平坦，同时确保兑铁时不产生激烈喷溅反映，应从炉口将要稀渣倒出局部后摇到零位，Q345B无缝钢管选用低枪位溅渣，溅渣时不得加入任何渣料，溅渣后再摇至炉口低于渠道平面夹角约20-30°，使铁块迅速平均平铺后，将要炉口摇到与渠道夹角基本程度，静置2-3min后先加废钢再兑铁。 　　2)Q345B无缝钢管结尾碳合适，渣量小，终渣粘 　　摇炉过程炉长留心考察渣量，如炉渣黏度合适，Q345B无缝钢管加入铁块摇炉后不溅渣，静置2-3min后先加废钢再兑铁。